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产品展示
  • CFY-3型超临界反应装置
  • 一、概述:

    该装置主要是超临界二氧化碳在高温环境下物料进行分子链的切断、降解。辅助搅拌装置,加速反应降解的速度。该装置主要应用于食品、化工、新材料等领域的科研部门。

    二、主要技术参数:

    工作压力:35MPa

    工作温度:室温~350℃,控温精度±1

    反 应 釜容积:500ml;材料316L

    高低温槽:2000kcal/h;风冷,进口核心部件

    高压输送泵:4L/h 40MPa

    储罐:1.5L/16MPa

    真空度:-0.08-0.09MPa

    取样器:10ml/40MPa

    总功率:6kW

    电源:AC380V/50Hz

    三、主要组成部分:

    本装置主要由以下部分组成:反应釜主体、搅拌系统、反应釜测控温系统、手动加液体系统、制冷系统、净化器、二氧化碳注入泵、真空系统、取样器、预热控温系统、安全防爆系统、电控系统和箱体支架等。

    四、各主要部件技术指标:

    4-1、反应釜主体:

    本反应釜采用316L材料制作,可防止超临界流体在高温下的腐蚀性,从而避免金属材料腐蚀后污染反应物,造成实验的分析错误。

    从釜体的承压、密封、耐腐以及操作方面考虑,反应釜法兰端面密封形式,密封材料耐高温釜、反应釜体整体加工工艺过程,先经过整体锻压工艺形成毛坯,然后热处理保证反应釜的耐压耐温、强度,再经过车、铣、刨、磨、钻等等加工而成,上下取样口阀门延至保温层外100mm空冷段外。保温材料选用优质硅酸铝纤维,外饰不锈钢,保温厚度80mm

    4-2、反应釜搅拌系统:

    搅拌电机采用直流伺服电机可以单独控制也可以与电脑连接控制,转速连速可调, 搅拌电机下该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器,是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体,相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机带动外磁钢,外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体,强磁力自行定位偶合内磁钢,内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程。

    4-3、反应釜测控温系统:

    为保证设备加热测控温的准确,降低手工控制强度,该装置采用PID数字控制温度的测量和控制,在使用过程中,根据使用温度要求进行温度的设定,设定完成后,系统对温度进行自动控制,未达到设定温度,则进行加热程序,当达到设定温度时,系统自定对加热进行控制,整个过程自动完成,无需人工操作。

    温度控制范围:常温~350

    控温精度:±1

    4-4、制冷系统:

    制冷系统将二氧化碳气体液化后,方便气体的高压注入。因目前气体直接增压受气体体积膨胀率变化较大因素的制约,较难实现气体的高压连续注入,市面上有的气体增压泵的流量均较小,冷却后再进行高压注入的设计比较稳定、可靠。

    制冷机组采用法国进口核心部件,增加制冷面积提升效率的方法,运行无噪音,具体技术指标如下:

    制冷量:2000kcal/h

    制冷方式:风冷,密封循环

    4-5贮罐:

    贮存液态二氧化碳之用,1.5L/16MPa

    4-6二氧化碳柱塞泵:

    作为系统高压注入的主要部件, CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、电极点压力表、变速机构、调量机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端,连动柱塞往复,通过单向阀的作用,完成吸排过程,排量由调量表指示,旋转调量手轮,改变往复行程,以控制流量大小。主要技术指标
    1
    、工作压力:40 MPa

    2、排量:4L/h

    3、计量精度:1%

    4-7、预热测控温系统:

    因系统所需温度较高,采用电加热方式对流体进行加热,高压输送管线盘绕加热,既增加了加热面积,又延长了加热时间,保证了极高的热交换效率。

    采用PID数字控制温度的测量和控制,在使用过程中,根据使用温度要求进行温度的设定,设定完成后,系统对温度进行自动控制,未达到设定温度,则进行加热程序,当达到设定温度时,系统自定对加热进行控制,整个过程自动完成,无需人工操作。

    加热功率:2kW

    加热温度:常温~350

    控温精度:±1

    系统运行时,对管路配备有保温隔热辅件,一方面对冷流体进行适当的保护,防止热气穴效应;另一方面对热流体进行保温隔热,保证进入下道工序流体温度的稳定和准确。

    4-8、冷却器:

    螺旋结构,内由高压管线绕成螺旋状,外由316L不锈钢板卷焊而成,冷却水压不大于0.5MPa,经过冷却器冷却,保证温度能降低到100℃以下。冷却器的作用是保证后部稳压背压阀的正常工作。

    4-9、气液分离器:

    在常压下使用,容积0.5L,主要用来对流体混合物进行分离,气体迅速气化,溶解能力和携带能力迅速下降,携带物底部沉积收集,气体由上部进入排空管道,材质采用316L

    4-10、背压控制阀:

    主要用来控制主反应器的压力,工作压力50MPa,数量1套,材质316L,采用国产高精度背压控制阀。高压阀门:耐压80MPa,接管外径φ6mm,接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用316L不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理,坚久耐用。

    4-11、真空系统:

    由真空泵、真空表、真空缓冲容器及阀门管路组成,真空度-0.08MPa,真空泵:型号2XZ-2型,抽气速率2L/s,真空缓冲容器:ZR-5型,600mL,透明可视。

    4-12安全防爆系统:

    安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀以及上述的电接点仪。保证系统高压环境下的稳定工作,当压力高于设定保护压力时,安全阀启动,对系统进行安全泄压,配合电接点仪的使用,使装置具有双重安全保护。

    4-13、电气控制和箱体支架:

    本装置根据现代实验室要求进行设备的外形设计,美观大方。采用A3磷化喷塑主体结构,人机操作环境,布置得体,与现代实验室搭配和谐。

    4-14、采样器:

    采样器规格为10ml/40MPa,材质316L,双端截止阀设计,取样方法是先将采样器一端阀门与真空对接,打开阀门,对取样器进行抽真空处理,抽完真空后关闭阀门,取下取样器,将取样器一端阀门与取样口阀门对接,打开取样口阀门和取样器对接的阀门,进行几乎等压的取样后,关闭取样口阀门和对接阀门,取下取样器去进行内部流体的分析。
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